自动化喷砂设备解决方案

2022-04-29 10:28:00
sandmaster
原创
674
一、设备主机优势及特点
产品特点
• 微压喷砂;
• 实现 1bar 压力下均匀稳定出砂;
• 0.2--0.5bar 压力匀速喷砂;
• 针对微量钝化或者微量倒圆的产品,采用极细砂料 20um 以上砂料均可以实现稳定过滤循环喷砂;

• 匹配自动化系统,针对渐开线轮廓均匀倒圆,确保精度。




二、实现加工目标
同时根据客户的不同要求,配套不同的喷砂工艺及参数设定,分别可以实现以下加工目标:
1. 去毛刺
2. 抛光 改善粗糙度
3. 糙化 增大表面积 增加摩擦力或者粘结面积
4. 应力去除
5. 增加表面致密性
6. 为实现镜面抛光做好基础性粗糙度改善
7. 渐开线精度控制




三、实现加工目标
在此方案中,将所有涉及齿面粗糙度改善,齿形轮廓渐开线精度需要确保的零件,统称为密齿零
件。因此:
1. 实现齿面粗糙度改善,以优化涂层附着力
2. 合金滚刀,插齿刀,车齿刀,保证刃口渐开线精度
3. 针对密齿实现齿顶齿底的均一化处理
4. 相关零件: 丝锥,滚刀,插齿刀,谐波减速机柔轮,包括其他涡轮蜗杆,滚珠丝杠及相关螺纹,齿形结构
零件——形状规则,实现批量上下料




四、整体设备设计逻辑
结合超低压喷砂设备主机Sandmaster不同规格型号实现自
动化配套,针对客户的需要进行自动化改善,匹配不同

客户对稳定性,均一化和自动化提升效率的目标。

主机参数分别参考不同的标准机型





五、设备具体参数如下




六、自动化配套
Ø 设备自动化配套可独立于设备,通过触摸屏设定参数,执行自动上料,下料。
Ø 以圆柱形零件为例,插入托盘中,机械臂自动抓取零件,置入喷砂工位,完成喷砂后重新放回喷砂
完成区域。
Ø 整盘零件完成后,人工完成托盘的更换即可。
Ø 整个喷砂的工艺流程由设备完成,确保匀速,稳定压力下喷砂改善毛刺或粗糙度。
Ø 砂料根据样品实现工艺验证,验证合格后进行自动化细节优化。设计思路参考以上逻辑。

Ø 特点:均一,稳定,避免人工干预的各类变量。




1、成功案例——丝锥喷砂+喷砂抛光优化(另外设备配套,不同工艺技术,可提供)

同时可以实现涂层之后抛光去除液滴


成功案例——丝锥喷砂+喷砂抛光优化(另外设备配套,不同工艺技术,可提供)




2、成功案例——谐波减速机柔轮齿面

轻微毛刺去除,喷砂降低粗糙度,去除应力,增加耐磨性






3、成功案例——滚刀 齿轮
滚刀 喷砂钝化
• 根据软切,硬切的刀具要求,采用同样的设备,不同的喷砂颗粒
与不同的喷砂压力调整配合
• 争取实现一套机器解决涂层前齿面粗糙度改善及钝化问题
• 确保刀具刃口的渐开线精度
• 建议喷砂完成后粗糙度低于ra 0.12 同时涂层后可继续改善优化
齿轮
• 齿面刀纹去除
• 粗糙度改善
• 去除应力

• 同样可以配套精密喷砂机实现自动化抛光(粗糙度达ra 0.06)







4、成功案例——激光切割柔性输送管 自动化喷砂 熔渣氧化层 毛刺去除







5、成功案例——喷油器零件凹槽毛刺去除及粗糙度改善





6、成功案例——其他相关案例


最后编辑:admin 于 2022-08-30 18:47:25

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