减少抛光工时-模具

2022-04-13 15:20:00
sandmaster
原创
657
减少抛光工时

通过处理,可以完全减少抛光时间,对手工难以打磨的口袋边角、形状复杂的狭窄缝隙的加工非常有效。
有望它使用精细的代理并以微弱的气压突出,因此可以保护重要边缘等形状。有效地加工连接器成型模具和冲床冲头。此外,在镜面抛光中,通过在粗抛光后使用处理封闭细微缺陷,改善精抛光后发现的表面缺陷,可以创建高质量的镜面。


主要产品

模具零件(型腔、型芯、冲头、模具)

1.机械零件



2.模具放电白层去除(模具雕刻电火花加工)



加工前的问题
通过放电加工,金属成分熔化,金属表面出现白色放电层。这样排出的白色层很脆,逐渐剥落,需要去除










处理后的改进
表面的放电白层可以通过喷剂去除。此外,通过控制施加在硬脆硬化层上的压力,可以不变性地取出产品






3.放电白层去除(线材放电加工)



加工前的问题
具有更多齿的齿轮更难以在人类无法触及的区域浮出水面。将无法平滑齿合,齿轮登记将较低。






处理后的改进
通过使用微粒剂,使细小的刷毛到达齿间缝隙,可以将表面处理到人类无法达到的程度,例如齿数较多的齿轮,形状不会塌陷。它导致齿轮等级的提高。





4.去除放电电极上的细小毛刺和毛刺




加工前的问题
用于放电加工的电极(铜、铜舌、银舌)是通过切割和研磨制成的,但在这个加工端面上总是会形成细小的毛刺。特别是对应成品电极,必须去除毛刺,因为这些毛刺会降低尺寸精度。然而,这样毛刺不容易去除,在去除工作中会失去形状,这需要技术人员的技巧。







处理后的改进
处理可以轻松去除这些细小的毛刺,并在电极表面形成均匀的细小不规则,从而改善“放电咬合”



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